隨著電子產(chǎn)品的不斷更新?lián)Q代，逐漸向短、小、輕、薄方面發(fā)展，fpc的需求量也越來(lái)越大，那么在完成fpc制作后的下一個(gè)工序是貼片和焊接，在焊接的時(shí)候經(jīng)常會(huì)遇到焊接不良的情況，下面中山fpc軟板廠小編來(lái)詳細(xì)的說(shuō)一說(shuō)。

　　造成FPC焊接質(zhì)量不高的六大原因

　　1、冷焊。焊接時(shí)烙鐵溫度過(guò)低或加熱時(shí)間不足,焊錫未完全熔化、浸潤(rùn)、焊錫表面不光亮,有細(xì)小裂紋。

　　2、焊錫用量過(guò)多,形成焊點(diǎn)的錫堆積;焊錫過(guò)少,不足以包裹焊點(diǎn)。

　　3、焊錫連橋。指焊錫量過(guò)多,造成元器件的焊點(diǎn)之間短路。這在對(duì)超小元器件及細(xì)小印刷電路板進(jìn)行焊接時(shí)要尤為注意。

　　4、夾松香焊接,焊錫與元器件或印刷板之間夾雜著一層松香,造成電連接不良。若夾雜加熱不足的松香,則焊點(diǎn)下有一層黃褐色松香膜;若加熱溫度太高,則焊點(diǎn)下有一層碳化松香的黑色膜。

　　對(duì)于有加熱不足的松香膜的情況,可以用烙鐵進(jìn)行補(bǔ)焊。對(duì)于已形成黑膜的,則要"吃"凈焊錫,清潔被焊元器件或印刷板表面,重新進(jìn)行焊接才行。

　　5、焊劑過(guò)量,焊點(diǎn)周?chē)上銡堅(jiān)芏唷．?dāng)少量松香殘留時(shí),可以用電烙鐵再輕輕加熱一下,讓松香揮發(fā)掉,也可以用蘸有無(wú)水酒精的棉球,擦去多余的松香或焊劑。

　　6、焊點(diǎn)表面的焊錫形成尖銳的突尖。這多是由于加熱溫度不足或焊劑過(guò)少,以及烙鐵離開(kāi)焊點(diǎn)時(shí)角度不當(dāng)造成的。

　　FPC手工焊接對(duì)焊點(diǎn)的要求是：1、電連接性能良好;2、有一定的機(jī)械強(qiáng)度;3、光滑圓潤(rùn)。

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